涡轮流量计的精度在参考条件（或标准操作条件）下确定。关于涡轮流量计，参考条件一般为环境条件(环境温度15°c~35°c、相对湿度45% 75%、大气压86 kpa、~ 108 kpa、无电场、磁场干扰、无振动)和动力源条件( 220 v±10%或110 v、50hz±1或24 VDC )流体条件(流体校正 校准管道是工业圆管，单相牛顿流体，完全充满，充分发展的湍流速度，轴对称分布，无涡流，无干扰，恒定流量。校准流体为通常是水，油，空气。
根据需要，
涡轮流量计上游和下游有足够长的直管段。流体温度一般为室温，流体压力一般低于0.25 MPa），很明显，涡轮流量计的实际运行条件通常与参考条件不同，这可能会导致涡轮流量计精度的变化。
涡轮流量计对现场条件敏感，用户应尽量满足其要求，以保持工厂精度。流体介质的温度和压力与基准条件有很大不同时，可以根据传感器的材料和温度计算传感器壳体的体积变化，修正仪表的读取值。
当流体介质的粘度与校准液的粘度不同时，应根据我公司提供的粘度校正曲线进行校正。
涡轮流量计对上游和下游直管段的长度有一定的要求，应该进行管理，特别是当用户要求高精度时，仪表显示介质操作条件下的体积流量。对于标准体积流量和质量流量，还需要进行密度修正。
涡轮流量计在使用过程中***度下降，可能是以下原因：
1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体温度和压力的变化可能导致管道中的液体逸出管道中的空气，或者因为管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压力，导致一些液体变成蒸汽，或者外部气体可能由介质的负压引起。 在吸水管中，这些气体与待测液体一起流动，导致仪表指示值增加，出现正误差，不利于液体的需要。
3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。
根据涡轮流量计的原理和现场工作经验，我们建议在涡轮流量计安装初期，在流量计上游和下游2倍的管径壁上增加一对压力测量口，并在需要时连接差压表，在工作状态下，记录流量计指示值与差压表指示值之间的对比关系。如果此时一切正常，请使用此比较关系作为检查流量计是否正常工作的基础。
如果不是它的原因，则应当把流量计从流程管线上卸下，进一步仔细检查，对症处理。对于有可能产生比较脏的流体和气体的液体，在设置流量计时，在其上游设置过滤器和除气器、除气器，强化日常维护工作，定期清扫过滤器，去除除气器、除气器中的气体和垃圾，流量